完成した

ケースも完成し、調整は、半固定VOL　3か所を調整する。
それだけ。


で、当初、壊れた車載TVの電源アダプター　１２V　を使うと、VOL最小でも、「プー」と音がするので、とりあえず単三電池６本で利用。

アンテナは、ハードオフで買ってきた同軸（TV用？７５Ω？）に百円均一で集めた部材で「スパイラルループアンテナ」を作ってみた。
参照先は、ここ。

今日は、なにかコンテストやっているみたい。
とりあえずデコードもOK

次は、アンテナをもうちょっと何とかして、免許申請。

ケース作成

本体がほぼ完成したので、ケースをどうしようかと考えていました。

他の人の製作例をみると、市販のアルミケースにいれたり、アクリルで自作したり、あるいは３Dプリントで自作したりと結構いろいろありました。

その中で、１つ参考にしたのが、http://qrpguys.com/　に掲載されていた、プリント基板を使ってのケース自作です。（ここです。）

プリント基板を、必要な大きさに切って、はんだで接着して作成します。
ちょうど、手元に　１５ｃｍ×１０ｃｍ　の片面プリント基板があったのでこの方法でケースを作成することとします。

フリーのオフィスソフト（LibreOffice　DRAW）を使って、先ほどの　ホビーノギスで寸法を測りながら作成した図面。（拡大）

カットした結果です。

これらを組み立てる際、直角を出すため、近所のホームセンタで、アルミアングルを２つ購入し、手元にあったクランプで冶具を構成します。

一方のアルミアングルに、もう一方のアングルを半分程度重ね合わせ、クランプで固定します。
重なったアングルの端面を底面となるプリント基板の端面とし、アングルの垂直面に、ケースの側面となるプリント基板をクランプで固定することで、端面がそろった直角を確保します。
で、順次はんだづけ。

最終的には、この様に出来上がります。

上面も、ＬＣＤ部分をカットするとこんな感じになります。

で、QRPGUY.COMの資料では、塗装して、ぬるま湯で剥離させたラベル（プラモデルのシールと同じ？）を貼って最後に、クリア塗装のようです。

近所のダイソーでは、剥離ラベルが入手できなかった代わりに、手にはいったのは、A4サイズのラベルシール、ホワイトラッカー　です。

このラベルシール、写真用光沢の印画紙の裏面がシールになっている様なものです。
光沢があるので、パネルとしての見栄えが良くなります。

ラッカーとホビーノギス

先ほどのケースのカット図面をもとに、ラベルを作成しプリンタで印刷、カットしたものがこれです。　プリント基板のＬＣＤのカット時に、やすりで欠けていますが、このラベルシールでキレイに隠せます。
（パネル裏に折り込むのりしろ２ｍｍとったのですが、もう１ｍｍあったほうが接着面積が大きく良かったと思う。）

ボデーの方は、ホワイトのラッカーを複数回重ね塗りして出来上がりました。

ほぼ完成

ようやく、ボリューム等の部品を除いて完成しました。
これから、調整、ケース入れを行います。

エナメル線を入手

先日、はんだ付けを完了して、ブログ用写真を撮影した後、何気に巻き数を勘定したら、本来３８回必要なところ、３４回しか巻いていなかった。

そのままでいいのか判断つかず、うまく動かなかった場合の原因切り分けのためにも、マニュアルとおりやり直すこととした。

エナメル線なんて、近所で手に入るのか、会社帰りに秋葉原に寄り道して手に入れるか思案していたところ、ふと、困ったときのamazon を思い出し検索してみた。

ありました、０３ｍｍ、１０ｍ　３４０円。

早速クリック、翌日には到着しました。　今週末、やり直そう！

あと、１５ステップ

パーツを選別した後、土日の昼間、時間が取れたタイミングで少しづつ製作してきた。
年末年始んは、休みもあるが、大掃除、年賀状準備、帰省等が重なりほとんど作業はすすまず。

スルーホール基盤のはんだ付けも初めてなので、部品面まではんだが流れないといけないのか、途中で気になり、はんだを再度当てなおしたり、」して結構時間がかかった。

本日は、最大のキモである、T1コイル（3８回、５回、5回、5回　の計５３回）を　T50-2の小さなトライドに巻くという難関作業を完了した。

はんだこてでエナメルを溶かし、はんだ付けを行い最後にテスターで導通確認したのでたぶん大丈夫かな。

と、思ったが、写真を見ていて、３４回しか巻かれていないことに気づいた。
巻き直しか？　このままだったら、何に影響があるのだろう？？



あとは、15ステップ、コネクタ等の取り付け、試験のみ。
来週ぐらいには、完成か？